XHZ-1600A,XHZ-2000,XHZ-2000A,稀油潤(rùn)滑裝置

一組建、使用條件
本產(chǎn)品適用于冶金、重型特點、礦山等機(jī)械設(shè)備單配稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中深刻變革，其工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N22-N460（相當(dāng)于ISO VG22-460）的工業(yè)潤(rùn)滑油，冷卻裝置采用列管式油冷卻器和諧共生。
稀油潤(rùn)滑裝置的公稱(chēng)供油壓力為0.63MPa質生產力；過(guò)濾精度低粘度時(shí)為0.08mm；高粘度時(shí)為0.12mm技術交流；冷卻水溫度≤30℃先進的解決方案；冷卻水壓力＜0.4MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時(shí)在此基礎上，潤(rùn)滑油的溫降≥8℃助力各行，蒸汽壓力為0.2-0.4MPa；泵口壓力應(yīng)大于0.63MPa自主研發。
XHZ-6.3～XHZ-125的小型稀油潤(rùn)滑裝置為整體出廠確定性；XHZ-160～XHZ-500的中型稀油潤(rùn)滑裝置為分部件包裝出廠；XHZ-630～2000及XHZ-630A～2000A(帶壓力罐加“A”)的大型稀油潤(rùn)滑裝置為散件成套供貨損耗，現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝講故事。

二、工作原理
本稀油潤(rùn)滑裝置的工作原理如下：
油液由油泵排出經(jīng)單向閥性能穩定、截止閥全面革新、雙筒網(wǎng)式過(guò)濾器及油冷卻器后被直接送往潤(rùn)滑點(diǎn)，然后沿著系統(tǒng)的回油總管經(jīng)回油過(guò)濾流回油箱情況正常。泵的公稱(chēng)壓力為0.63MPa（即泵的*大出口壓力）行業分類，稀油潤(rùn)滑裝置的供油壓力為0.5MPa（即出油口壓力）。設(shè)有壓力罐的稀油潤(rùn)滑裝置提高鍛煉，其氣源壓力為0.5～0.6MPa發展邏輯。
正常操作時(shí)，一臺(tái)齒輪泵工作有所提升，一臺(tái)備用聽得進，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)控制使之交替使用，通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)啟動(dòng)和停止先進水平。泵的輸出端配有**閥便利性，用以避免油泵過(guò)截，此閥設(shè)定的開(kāi)啟壓力為0.63MPa越來越重要的位置。系統(tǒng)的壓力由壓力開(kāi)關(guān)控制新技術，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到正常調(diào)定值時(shí)，主機(jī)方可啟動(dòng)順滑地配合，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于某一調(diào)定值時(shí)聽得懂，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，直到壓力恢復(fù)正常為止高質量發展。如系統(tǒng)壓力繼續(xù)降低全方位，低于*低調(diào)定值時(shí)，發(fā)出低壓事故報(bào)警信號(hào)影響力範圍，責(zé)令主機(jī)停車(chē)排除故障大局。

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1邁出了重要的一步、在雙筒過(guò)濾器上裝有差壓訊號(hào)器有序推進，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差超過(guò)0.10～0.15MPa 時(shí)，差壓訊號(hào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)需求，用來(lái)通知切換工作濾網(wǎng)筒堅定不移，以便清洗或更換濾網(wǎng)（此裝置設(shè)計(jì)在冷卻器裝置之前組合運用；油粘度較高者更適合）。
2迎難而上、在冷卻器的進(jìn)水口裝有一個(gè)直讀式溫度計(jì)和電磁水閥積極，用來(lái)觀察進(jìn)水溫度和控制冷卻水的通或斷。在系統(tǒng)的出油口處堅持先行，裝有一個(gè)電接點(diǎn)產業、溫度計(jì)和溫度控制器，用于控制工作油溫情況較常見；當(dāng)出口油溫高于某一調(diào)定的溫度時(shí)可持續，電磁水閥自動(dòng)開(kāi)啟，冷卻器投入工作體製，直到油溫恢復(fù)正常為止構建。如冷卻器已投入工作，系統(tǒng)的油溫繼續(xù)上升服務延伸，達(dá)到*高溫度時(shí)不負眾望，溫度控制器發(fā)出油溫過(guò)熱報(bào)警信號(hào)。當(dāng)冷卻器需要更換或維修時(shí)調解製度，可關(guān)閉冷卻器的進(jìn)出口閥門(mén)重要意義，打開(kāi)旁路閥門(mén)，油液即不經(jīng)冷卻器直接送往潤(rùn)滑點(diǎn)。
3、在油箱上裝有二個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)和二個(gè)液位開(kāi)關(guān)方案，當(dāng)油箱油溫低于某一調(diào)定溫度時(shí)，電加熱器通電或蒸汽閥門(mén)開(kāi)啟攜手共進，對(duì)油液進(jìn)行加熱，直到達(dá)到正常操作油溫為止推進一步。當(dāng)油箱中油液的溫度低于*低調(diào)定溫度時(shí)經過，油泵不能啟動(dòng)，需對(duì)油箱中油液加熱力度。當(dāng)油箱的液位達(dá)到上限或下限時(shí)明確了方向，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
4勇探新路、型號(hào)后帶“A”者為有壓力罐的裝置單產提升，可滿(mǎn)足發(fā)生意外事故或突然停電時(shí)，儲(chǔ)存在壓力罐中的油液可作臨時(shí)壓力油源向系統(tǒng)短時(shí)供油試驗，但需注意壓力罐上的一般單向閥應(yīng)水平安裝勞動精神，不得向下安裝（對(duì)較小的旋啟式單向閥允許向上安裝），附圖中應(yīng)作相應(yīng)改變製度保障。
5預下達、配有電控柜和儀表盤(pán)的有效手段，觀察運(yùn)行參數(shù)方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和事故報(bào)警方案。

四關鍵技術、技術(shù)參數(shù)

型 號(hào) 公稱(chēng) 流量L/min 油箱 容積 m3 電動(dòng)機(jī) 過(guò)濾 面積 m2 換熱 面積 m2 冷卻水 管通徑 mm 冷卻水 耗量 m3/h 電加熱 器功率 kW 蒸汽管 通徑 mm 蒸汽 耗量 kg/h 壓力罐 容量 m3 出油口 通徑 mm 回油口 通徑 mm 重量 （約） kg 極數(shù) p 功率 kW XHZ-6.3 6.3 0.25 6 0.75 0.05 1.3 25 0.6 3 — — — 15 40 320 XHZ-10 10 XHZ-16 16 0.5 6 1.1 0.13 3 25 1.5 6 — — — 25 50 980 XHZ-25 25 XHZ-40 40 1.25 6 2.2 0.20 6 32 3.8 12 — — — 32 65 1520 XHZ-63 63 XHZ-100 100 2.5 6 5.5 0.40 11 32 7.5 18 — — — 40 80 2850 XHZ-125 125 XHZ-160 160 5 4, 6 7.5 0.52 20 65 20 — 25 40 — 65 125 3950 XHZ-200 200 XHZ-225 225 10 4, 6 11 0.83 35 100 30 — 25 65 — 80 150 5660 XHZ-315 315 XHZ-400 400 16 4, 6 15 1.31 50 100 45 — 32 90 — 100 200 7290 XHZ-500 500 XHZ-630 630 20 6 18.5 1.31 60 100 55 — 32 120 2 100 250 8169 XHZ-630A 10160 XHZ-800 800 25 6 22 2.2 80 125 70 — 40 140 2.5 125 250 11550 XHZ-800A 13780 XHZ-1000 1000 31.5 6 30 2.2 100 125 90 — 50 180 3.15 125 300 13315 XHZ-100A 15500 XHZ-1250 1250 40 6 37 3.3 120 150 110 — 50 200 4 150 300 15350 XHZ-1250A 17960 XHZ-1600 1600 50 6 45 3.3 160 150 145 — 65 260 5 150 350 20010 XHZ-1600A 23020 XHZ-2000 2000 63 8 55 6 200 200 180 — 65 310 6.3 200 400 25875 XHZ-2000A 30300

注：1、A 為帶壓力罐的稀油潤(rùn)滑裝置組建，呈正方形布置表現。 　　 2特點、斜齒輪油泵為4 極電機(jī)深刻變革；人字齒輪油泵為6 極電機(jī)；極數(shù)也根據(jù)介質(zhì)粘度確定和諧共生，粘度高時(shí)宜選低速質生產力。 　　 3、如冷卻水質(zhì)采用江河水技術交流，需經(jīng)過(guò)濾沉淀推動，水溫不應(yīng)超過(guò)32℃。