SGQ-33,SGQ-63S,SGQ-41,SGQ-42,SGQ-43,SGQ-15,雙線分配器

一達到、概述
SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種計量給油裝置運行好。它在二條供油管交替的供油壓力作用下研學體驗，由供油壓力推動活塞給油，完成向各潤滑點定量分配潤滑脂的功能體系。
SGQ雙線給油器有單向出油和雙向出油二種結(jié)構(gòu)形式生產製造。單向出油的給油器只有下給油孔，活塞正反排油時都由下給油孔向潤滑點供送潤滑脂攜手共進；雙向出油的給油器有上共同、下給油孔，活塞正反向排油時由上下給油孔交替向潤滑點供送潤滑脂經過。給油器可以從指示桿的動作直接觀察到給油器的工作情況簡單化，還可以通過調(diào)節(jié)螺絲在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各給油口的給油量。

二明確了方向、技術(shù)參數(shù)
型 號 給油口數(shù) 公稱壓力MPa 每孔每次給油量L L B H h L1 L2 A A1 重量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃系統性，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～2#)，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃改進措施。

四就此掀開、使用說明

1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)今年。 2穩步前行、在灰塵大、潮濕動手能力、環(huán)境惡劣的場合使用逐步改善，應(yīng)加配防塵罩。 3提升、給油器的兩個進油口分別與兩條供油管連接大大提高，且兩側(cè)是貫通的，某一側(cè)的進油口不使用時應(yīng)用R3/8螺塞封堵研究成果。 4取得了一定進展、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法完善好、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可；其次采用串聯(lián)安裝法可能性更大，*多串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個部署安排。 5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器技術，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整推廣開來，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免變形太大影響正常工作相對較高。 6資源配置、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲相關，可以根據(jù)潤滑點的實際需要在*大和*小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量大力發展。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊生產效率。 7產能提升、給油器活塞二端螺塞不許拆卸；有泄漏時擰緊螺塞或更換新的密封圈節點。 8通過活化、若機器潤滑點數(shù)為奇數(shù)時，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除的特點，然后用螺塞將上部出油孔堵塞重要方式，即可使用。

六系統、常見故障處理
1非常重要、給油器不動作。
檢查供油管有無壓力油輸送空間廣闊，卸荷油管是否暢通營造一處，潤滑點是否被阻塞，給油器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等知識和技能，查明排除后即可資源優勢。
2、限位器指示桿處漏油特征更加明顯。
拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時間過長或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度講理論，查明后更換密封圈的可能性。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明服務為一體，以便供應(yīng)耐高溫密封圈問題。