SGQ-22,SGQ-42S,SGQ-23,SGQ-43S,SGQ-24,SGQ-44S,SGQ-31,SGQ-61S,SGQ-32,SGQ-62S,雙線分配器

一多樣性、概述
SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，作為一種計(jì)量給油裝置上高質量。它在二條供油管交替的供油壓力作用下一站式服務，由供油壓力推動(dòng)活塞給油，完成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的功能深入交流。
SGQ雙線給油器有單向出油和雙向出油二種結(jié)構(gòu)形式引領作用。單向出油的給油器只有下給油孔，活塞正反排油時(shí)都由下給油孔向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂臺上與臺下；雙向出油的給油器有上用的舒心、下給油孔，活塞正反向排油時(shí)由上下給油孔交替向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂集聚效應。給油器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀察到給油器的工作情況集成，還可以通過調(diào)節(jié)螺絲在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各給油口的給油量。

二互動講、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 給油口數(shù) 公稱壓力MPa 每孔每次給油量L L B H h L1 L2 A A1 重量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃穩定性，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#～2#)，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃過程中。

四去突破、使用說明

1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)達到。 2智能設備、在灰塵大、潮濕蓬勃發展、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用特點，應(yīng)加配防塵罩。 3開放要求、給油器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接向好態勢，且兩側(cè)是貫通的平臺建設，某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)用R3/8螺塞封堵服務機製。 4貢獻力量、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可大幅拓展；其次采用串聯(lián)安裝法發行速度，*多串聯(lián)個(gè)數(shù)不允許超過三個(gè)。 5緊迫性、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器結構，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊高效，以免變形太大影響正常工作溝通協調。 6、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲體系，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲保障性，可以根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行責任製，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊十分落實。 7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸規則製定；有泄漏時(shí)擰緊螺塞或更換新的密封圈製造業。 8、若機(jī)器潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)為奇數(shù)時(shí)關規定，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除發展基礎，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用建強保護。

六顯示、常見故障處理
1、給油器不動(dòng)作真正做到。
檢查供油管有無壓力油輸送科普活動，卸荷油管是否暢通，潤(rùn)滑點(diǎn)是否被阻塞強化意識，給油器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等長期間，查明排除后即可。
2現場、限位器指示桿處漏油高端化。
拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時(shí)間過長(zhǎng)或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度我有所應，查明后更換密封圈提單產。

七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供應(yīng)耐高溫密封圈發展空間。