SGQ-11,SGQ-21S,SGQ-12,SGQ-22S,SGQ-13,SGQ-23S,SGQ-14,SGQ-24S,SGQ-21,SGQ-41S,雙線分配器

一積極性、概述
SGQ系列雙線給油器適用于公稱壓力為10MPa的雙線式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中奮勇向前，作為一種計(jì)量給油裝置。它在二條供油管交替的供油壓力作用下實施體系，由供油壓力推動(dòng)活塞給油組建，完成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定量分配潤(rùn)滑脂的功能各有優勢。
SGQ雙線給油器有單向出油和雙向出油二種結(jié)構(gòu)形式。單向出油的給油器只有下給油孔重要的意義，活塞正反排油時(shí)都由下給油孔向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂快速增長；雙向出油的給油器有上、下給油孔占，活塞正反向排油時(shí)由上下給油孔交替向潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂高質量。給油器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀察到給油器的工作情況，還可以通過調(diào)節(jié)螺絲在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各給油口的給油量供給。

二的方法、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 給油口數(shù) 公稱壓力MPa 每孔每次給油量L L B H h L1 L2 A A1 重量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用介質(zhì)為錐入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#～2#)進行探討，工作環(huán)境溫度-10℃～80℃落到實處。

四、使用說明

1最新、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)技術創新。 2、在灰塵大重要作用、潮濕持續向好、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)加配防塵罩充足。 3進展情況、給油器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的綠色化發展，某一側(cè)的進(jìn)油口不使用時(shí)應(yīng)用R3/8螺塞封堵至關重要。 4、給油器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法用上了、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可提升行動；其次采用串聯(lián)安裝法，*多串聯(lián)個(gè)數(shù)不允許超過三個(gè)關註。 5研究進展、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器，與給油器襯板接觸的表面應(yīng)光滑平整開展，安裝螺栓不宜擰得過緊互動互補，以免變形太大影響正常工作。 6意向、給油量的調(diào)整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲意料之外，然后調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲，可以根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量形式。調(diào)整應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行置之不顧，調(diào)整完畢后應(yīng)將鎖緊螺絲擰緊不斷完善。 7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸方便；有泄漏時(shí)擰緊螺塞或更換新的密封圈著力提升。 8、若機(jī)器潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)為奇數(shù)時(shí)傳遞，可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除融合，然后用螺塞將上部出油孔堵塞，即可使用相關性。

六完成的事情、常見故障處理
1、給油器不動(dòng)作穩定。
檢查供油管有無壓力油輸送改造層面，卸荷油管是否暢通，潤(rùn)滑點(diǎn)是否被阻塞優勢與挑戰，給油器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等經驗分享，查明排除后即可。
2趨勢、限位器指示桿處漏油有力扭轉。
拆下限位器體，檢查密封圈是否使用時(shí)間過長(zhǎng)或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度設備製造，查明后更換密封圈發展需要。

七攻堅克難、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度>80℃的必須在訂貨合同中注明管理，以便供應(yīng)耐高溫密封圈。