2SSPQ-L1,4SSPQ-L1,6SSPQ-L1,8SSPQ-L1,2SSPQ-L2,4SSPQ-L2,6SSPQ-L2,8SSPQ-L2,雙線分配器

一更讓我明白了、使用條件
適用于公稱壓力為20MPa的雙線式集中潤滑系統(tǒng)作為一種計量給油裝置，它在兩條供油管交替的供油壓力作用下積極，直接由供油壓力推動活塞給油探索，完成向各潤滑點定量分配潤滑脂的功能。
SDPQ-L系列單向出油分配器給油口都在底部產業，分配器活塞正反向動作均從同一個給油口排油滿意度，系統(tǒng)每工作一次，各給油口均排油一次可持續。
SSPQ-L系列雙向出油分配器正面和底部均有給油口主要抓手，分配器活塞正反向動作分別從正面和底部的給油口排出潤滑脂。相對于SDPQ 型分配器給油口成倍增加構建，正面右位給油口下預制一創新科技，二口合并為一口的螺塞服務延伸，易改為奇數(shù)出油，使用系統(tǒng)配管簡單具有重要意義。SSPQ-L2研究、3、4三種系列的分配器應用創新，同樣給油口數(shù)的外形安裝尺寸相同提高，易于型號變更替換方便。
該系列分配器可以從指示桿的動作直接觀察分配器的工作情況的特性，還可通過調(diào)整螺釘在規(guī)定范圍內(nèi)方便地調(diào)整各個給油口的給油量開展試點。

二、技術參數(shù)
型 號   公稱壓力 動作壓力 出油口數(shù) 每口每循環(huán)給油量ml     損失量 調(diào)整螺釘每轉(zhuǎn)一 圈的調(diào)整量mL 重量 標準型號 原型號 MPa MPa 個 系列 *大 *小 mL kg 1SDPQ-L1 DV-31H               20                   ≤1.5         1   1       1.2       0.2       0.50       0.06     0.8 2SDPQ-L1 DV-32H 2 1.4 3SDPQ-L1 DV-33H 3 1.8 4SDPQ-L1 DV-34H 4 2.3 1SDPQ-L2 DV-41H 1   2       2.5       0.6       0.55       0.10     1.0 2SDPQ-L2 DV-42H 2 1.9 3SDPQ-L2 DV-43H 3 2.7 4SDPQ-L2 DV-44H 4 3.2 1SDPQ-L3 DV-51H     ≤1.2       1   3       5.0       1.2       0.63       0.15     1.4 2SDPQ-L3 DV-52H 2 2.4 3SDPQ-L3 DV-53H 3 3.5 4SDPQ-L3 DV-54H 4 4.6 1SDPQ-L4 DV-61H 1 4   14.0   3.0   0.63   0.68   2.4 2SDPQ-L4 DV-62H 2 4.2
SSPQ-L 系列：(注：損失量是指推動導向活塞需要的流量)共同。
型 號   公稱壓力 動作壓力 出油口數(shù) 每口每循環(huán)給油量ml     損失量 調(diào)整螺釘每轉(zhuǎn)一 圈的調(diào)整量mL 重量 標準型號 原型號 MPa MPa 個 系列 *大 *小 mL kg 2SSPQ-L1 DW-22H               20                   ≤1.8     2   1       0.6       0.15       0.17       0.04     0.5 4SSPQ-L1 DW-24H 4 0.8 6SSPQ-L1 DW-26H 6 1.1 8SSPQ-L1 DW-28H 8 1.4 2SSPQ-L2 DW-32H ≤1.5               2   2       1.2       0.2               0.20               0.06       4SSPQ-L2 DW-34H 4 2.4 6SSPQ-L2 DW-36H 6 3.4 8SSPQ-L2 DW-38H 8 4.4 2SSPQ-L3 DW-42H 2   3       2.5       0.6       0.10     1.4 4SSPQ-L3 DW-44H 4 2.4 6SSPQ-L3 DW-46H 6 3.4 8SSPQ-L3 DW-48H 8 4.4 2SSPQ-L4 DW-52H   ≤1.2     2   4       5.0       1.2       0.15     1.4 4SSPQ-L4 DW-54H 4 2.4 6SSPQ-L4 DW-56H 6 3.4 8SSPQ-L4 DW-58H 8 4.4
SDPQ-L和SSPQ-L系列分配器使用介質(zhì)為錐入度265（25℃推進一步，150g）1/10mm 潤滑脂（NLGI0#～1#）或粘度等級大于N68的潤滑油。使用環(huán)境溫度為-10℃～80℃;介質(zhì)為潤滑油時簡單化，可在10MPa 壓力下使用力度。

1、潤滑泵系統性；2勇探新路、貯油器；3傳遞、換向閥試驗；4、分配器開展攻關合作；4a製度保障、先導活塞；4b的有效手段、主活塞 5a統籌推進、供油管；5b關鍵技術、供油管給油管了解情況；7、調(diào)整螺釘技術研究；8重要的、指示桿

雙線分配器有兩個進油口，分別與5a.5b供油管連接姿勢，當其中一條由潤滑泵供油時相互融合，另一條則向貯油器開放。 如上圖所示技術，由泵壓送來的潤滑脂推廣開來，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進入先導活塞4a上部加壓相對較高，將先導活塞4a壓下資源配置，此時下部與供油管5b連通卸荷。隨著先導活塞4a的下移相關，使主活塞4b上腔與先導活塞上腔連通大力發展，主活塞下腔與出油口連通，供送的潤滑劑進入主活塞上腔生產效率，推動主活塞下移產能提升，將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管6壓送到潤滑點，完成**周期的給油動作節點。 切換至供油管5b供油開始**個周期的給油動作通過活化，分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作。 分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定的特點，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7健康發展，改變主活塞4b的行程，可實現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)大數據。 SSPQ-L系列分配器動作原理同上長效機製，供油管5a、5b分別供油一次其下部和正面給油口分別排油一次數字技術。

五奮戰不懈、使用說明

1、必須在規(guī)定的環(huán)境下使用規(guī)定的介質(zhì)措施。 2大大縮短、分配器的兩個進油口分別與兩條供油管連接，且兩側(cè)是貫通的緊密相關，某一側(cè)的進油口不使用時應堵上螺塞越來越重要的位置。不使用的給油口也應堵上螺塞(SDPQ 系列)。 3共同學習、在灰塵大順滑地配合、潮濕，環(huán)境惡劣的場合使用效高，應配防護罩前沿技術。 4、給油量的調(diào)整系統穩定性，旋動限位器（10）上的調(diào)整螺絲（11）可以根據(jù)潤滑點的實際需要在*大和*小給油量的范圍內(nèi)調(diào)整給油量拓展基地。調(diào)整應在指示桿（12）縮回去的狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢應將鎖緊螺絲擰緊實力增強。 5體系流動性、給油口數(shù)若為奇數(shù)探索創新，應將螺堵（8）擰出來堵在給油口（3）上，這樣給油口（3）和（4）連通實現了超越，活塞正反動作均從給油口（4）出油新產品。 6、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法橋梁作用，供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可長遠所需；其次采用串聯(lián)安裝法，*大串聯(lián)個數(shù)不允許超過三個讓人糾結，在特定的場合也可并串組合安裝規模。 7、與分配器接觸的表面應光滑平整基石之一，安裝螺栓不宜擰得過緊聯動，以免變形影響正常動作。 8共同努力、分配器活塞二端螺塞無故不許拆卸生產體系，如泄漏應擰緊或更換新的密封墊圈。

六很重要、常見故障及排除方法分配器不動作能力和水平。 檢查供油管有否壓力油輸送，潤滑點是否阻塞異常狀況，給油管是否被壓扁研究；分配器內(nèi)是否進入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等。查明后排除即可應用創新。 2提高、限位器體指示桿處漏油。 拆下限位器更換新的油封的特性，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度交流，查明后更換。 七提供堅實支撐、訂貨說明 1形勢、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞ 80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時使用耐高溫油封取得明顯成效。 2約定管轄、SSPQ（DW）型分配器對應出口均需合并時，訂貨時在SSPQ 后加注下標即SSPQ1 或DW- ※※ H創新的技術；不合并時*后的“H”不帶發揮。