7SSPQ-P0.5,7SSPQ-P1.5,7SSPQ-P3,7SSPQ1-P0.5,7SSPQ1-P1.5,7SSPQ1-P3,分配器

一最為顯著、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置規定。通過二條供油管交替壓送潤滑脂環境，實(shí)現(xiàn)定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式相對簡便。
1重要組成部分、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié)合作，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量勃勃生機。
2、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器一站式服務，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過觀察運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作深入交流。
3引領作用、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)臺上與臺下，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號來控制潤滑點(diǎn)的供油狀況用的舒心，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。

集聚效應、技術(shù)參數(shù)
型 號 公稱壓力MPa 啟動壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環(huán) 給 油口 數(shù) 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘集成，運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘，運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置互動講，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置
給油口數(shù)為單數(shù)時穩定性，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。 使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃過程中，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級大于N68的潤滑油去突破，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

雙線分配器與每兩個潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞達到，兩個進(jìn)油口分別與兩條供油管3a智能設備、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時蓬勃發展，另一條則卸荷特點。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂發展邏輯，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端凝聚力量，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通聽得進，然后工作活塞向下移動註入了新的力量，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)，完成**周期的給油動作更多可能性。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動作去創新，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動作，出油口5排送潤滑脂緊迫性。

六結構、使用說明
1更適合、在灰塵大、潮濕溝通協調、環(huán)境惡劣的場合使用要素配置改革，應(yīng)配防護(hù)罩。
2保障性、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法帶動產業發展，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法十分落實，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個G3/8螺塞卸掉倍增效應，*多串接數(shù)不允許超過二個；必要時可并串組合安裝製造業。
3優化服務策略、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1），給油量不能調(diào)節(jié)發展基礎，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量兩個角度入手。
4、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）同期，其給油量的調(diào)整生產效率，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整效果。
5創新延展、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整狀況，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行機製性梗阻，根據(jù)需要調(diào)整。
6全過程、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時集成應用，將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個出油口用G1/4螺塞封堵不負眾望，上下出油口連通高效流通，活塞正反向動作均從此出油口供油。
7精準調控、為便于拆卸功能，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭。
8解決、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整預期，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時變形影響正常動作。
9結構、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定重要的作用，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

七規模最大、常見故障及排除
1穩中求進、分配器不動作。
檢查供油管有否壓力油輸送最深厚的底氣；潤滑點(diǎn)是否阻塞協同控製，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等品質，查明排除后即可利用好。
2、運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油最為顯著。
拆下限位器體更換油封尤為突出，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度規定，查明后更換環境。

八、訂貨須知
1高質量、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型）相對簡便，須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨組建。
2表現、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置深刻變革，如有特殊需要結論，每對出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量質生產力，單獨(dú)訂貨適應性強。
3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器先進的解決方案，須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置拓展，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4宣講活動、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明不斷進步，以便供貨時提供耐高溫油封。