4SSPQ2-P0.5,4SSPQ2-P1.5,4SSPQ2-P3,4SSPQ3-P0.5,4SSPQ3-P1.5,4SSPQ3-P3,分配器

一形式、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中穩定發展，作為一種定量給油裝置基石之一。通過(guò)二條供油管交替壓送潤(rùn)滑脂，實(shí)現(xiàn)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑劑的雙線分配器增持能力。分配器有帶給油螺釘共同努力、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1追求卓越、帶給油螺釘?shù)姆峙淦髦饾u完善，給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來(lái)改變給油量合理需求。
2是目前主流、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)高質量，并能通過(guò)觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來(lái)判斷分配器是否正常工作充分發揮。
3、帶行程開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器管理，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)設計，并能通過(guò)行程開(kāi)關(guān)發(fā)送訊號(hào)來(lái)控制潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置基礎。

、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 公稱壓力MPa 啟動(dòng)壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環(huán) 給 油口 數(shù) 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘形勢，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘實踐者，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置，行程開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置
給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)約定管轄，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍數據。 使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤(rùn)滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油發揮，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃顯著。

雙線分配器與每?jī)蓚€(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a開放以來、3b連接占，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)，另一條則卸荷提供了有力支撐。
如上圖所示激發創作，由泵輸送來(lái)的潤(rùn)滑脂，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端進一步意見，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤(rùn)滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b）增幅最大，使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通共享應用，然后工作活塞向下移動(dòng)，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤(rùn)滑脂經(jīng)過(guò)控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤(rùn)滑點(diǎn)標準，完成**周期的給油動(dòng)作示範推廣。切換至供油管3b供油開(kāi)始**周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作即將展開，出油口5排送潤(rùn)滑脂大幅增加。

六、使用說(shuō)明
1培養、在灰塵大交流研討、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用形式，應(yīng)配防護(hù)罩建設應用。
2、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法日漸深入，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可動力；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉互動式宣講，*多串接數(shù)不允許超過(guò)二個(gè)效高性；必要時(shí)可并串組合安裝。
3開展、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1）互動互補，給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來(lái)改變給油量意向。
4意料之外、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調(diào)整形式，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘置之不顧，根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
5數字化、帶行程開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3）方便，其給油量的調(diào)整，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行各領域，根據(jù)需要調(diào)整應用領域。
6、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)進行培訓，將相對(duì)應(yīng)出油口間的螺釘拿掉實現，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油服務體系。
7說服力、為便于拆卸，從分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭分析。
8表示、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊非常激烈，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作競爭力所在。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定領域，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定溝通機製。

七、常見(jiàn)故障及排除
1註入新的動力、分配器不動(dòng)作領先水平。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤(rùn)滑點(diǎn)是否阻塞雙重提升，給油管是否被壓扁設計能力；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可深入開展。
2更為一致、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封技術的開發，可能是油封庫(kù)存或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)老化或超過(guò)規(guī)定的使用環(huán)境溫度研究與應用，查明后更換。

八更高效、訂貨須知
1全面協議、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對(duì)出油口的順序注明給油指數(shù)影響，不注明按給油指數(shù)1供貨新的動力。
2的過程中、帶有行程開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型）發展契機，每塊只帶一件限位開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要促進進步，每對(duì)出油口都可配帶發力，須注明配帶數(shù)量，單獨(dú)訂貨迎來新的篇章。
3共創美好、對(duì)出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器，須按每對(duì)出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨覆蓋範圍。
4優化程度、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封奮勇向前。