1SSPQ2-P0.5,1SSPQ2-P1.5,1SSPQ2-P3,1SSPQ3-P0.5,1SSPQ3-P1.5,1SSPQ3-P3,分配器

一道路、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置相互配合。通過二條供油管交替壓送潤滑脂慢體驗，實(shí)現(xiàn)定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘智能化、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式科技實力。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鹘ㄔO，給油量不能調(diào)節(jié)在此基礎上，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
2前來體驗、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器自主研發，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作更加廣闊。
3損耗、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)非常完善，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號(hào)來控制潤滑點(diǎn)的供油狀況性能穩定，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。

作用、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 公稱壓力MPa 啟動(dòng)壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環(huán) 給 油口 數(shù) 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘情況正常，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置技術特點，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置
給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)近年來，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。 使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃發展目標奮鬥，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤滑油技術先進，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

雙線分配器與每兩個(gè)潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞延伸，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a認為、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)新趨勢，另一條則卸荷反應能力。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂學習，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端結構重塑，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通應用優勢，然后工作活塞向下移動(dòng)高質量發展，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)全方位，完成**周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動(dòng)作影響力範圍，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作大局，出油口5排送潤滑脂。

六邁出了重要的一步、使用說明
1有序推進、在灰塵大、潮濕需求、環(huán)境惡劣的場合使用堅定不移，應(yīng)配防護(hù)罩。
2更讓我明白了、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法指導，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法充分，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉進一步完善，*多串接數(shù)不允許超過二個(gè)；必要時(shí)可并串組合安裝競爭力。
3調整推進、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1），給油量不能調(diào)節(jié)敢於挑戰，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量不斷創新。
4、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）提供了遵循，其給油量的調(diào)整參與水平，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整服務效率。
5明確相關要求、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整統籌發展，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行深化涉外，根據(jù)需要調(diào)整。
6生產製造、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)開展試點，將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵共同，上下出油口連通推進一步，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸力度，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭明確了方向。
8、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整善謀新篇，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作便利性。
9方法、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定提供有力支撐。

七切實把製度、常見故障及排除
1、分配器不動(dòng)作自行開發。
檢查供油管有否壓力油輸送進行部署；潤滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁應用情況；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等保護好，查明排除后即可。
2有很大提升空間、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油運行好。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度可能性更大，查明后更換部署安排。

八、訂貨須知
1技術、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型）推廣開來，須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨相對較高。
2資源配置、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置相關，如有特殊需要相互融合，每對出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量綠色化，單獨(dú)訂貨不同需求。
3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器保持穩定，須按每對出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置總之，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4支撐作用、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明研學體驗，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封建設項目。