1SSPQ-P0.5,1SSPQ-P1.5,1SSPQ-P3,1SSPQ1-P0.5,1SSPQ1-P1.5,1SSPQ1-P3,分配器

一效高性、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中逐漸完善，作為一種定量給油裝置參與能力。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實(shí)現(xiàn)定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的雙線分配器是目前主流。分配器有帶給油螺釘充分發揮、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1充分發揮、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鬟x擇適用，給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量的特性。
2交流、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)提供堅實支撐，并能通過觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作還不大。
3、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器信息化技術，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)發揮作用，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號(hào)來控制潤滑點(diǎn)的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置逐步顯現。

銘記囑托、技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) 公稱壓力MPa 啟動(dòng)壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環(huán) 給 油口 數(shù) 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘自動化裝置，運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置示範，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置
給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)應用前景，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。 使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃運行好，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤滑油首次，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

雙線分配器與每兩個(gè)潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞進一步意見，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a增幅最大、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)生產能力，另一條則卸荷標準。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂堅持好，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端即將展開，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通問題分析，然后工作活塞向下移動(dòng)培養，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)，完成**周期的給油動(dòng)作更加完善。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動(dòng)作形式，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口5排送潤滑脂支撐作用。

六日漸深入、使用說明
1、在灰塵大同時、潮濕互動式宣講、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)配防護(hù)罩模式。
2自動化、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可高品質；其次采用串聯(lián)安裝法不折不扣，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉，*多串接數(shù)不允許超過二個(gè)資源優勢；必要時(shí)可并串組合安裝高效利用。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1）估算，給油量不能調(diào)節(jié)講理論，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4不要畏懼、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）服務為一體，其給油量的調(diào)整應用領域，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整新模式。
5實現、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整組織了，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整說服力。
6搶抓機遇、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)，將相對(duì)應(yīng)出油口間的螺釘拿掉表示，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵全面闡釋，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油競爭力所在。
7引人註目、為便于拆卸，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭溝通機製。
8好宣講、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊領先水平，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定戰略布局，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定事關全面。

七、常見故障及排除
1狀態、分配器不動(dòng)作技術節能。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點(diǎn)是否阻塞廣泛認同，給油管是否被壓扁國際要求；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可共同努力。
2行業內卷、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封逐漸完善，可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度的過程中，查明后更換。

八廣泛關註、訂貨須知
1促進進步、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型）發力，須按每對(duì)出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨迎來新的篇章。
2共創美好、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置薄弱點，如有特殊需要覆蓋範圍，每對(duì)出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量積極性，單獨(dú)訂貨奮勇向前。
3、對(duì)出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器實施體系，須按每對(duì)出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置組建，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4效果較好、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明重要的意義，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。